Контроль качества, входной и не только: от сырья до готовой продукции

Едва ли не самый важный процесс на производстве — входной контроль сырья и материалов, а также контроль продукции на выходе. На характеристики готового изделия напрямую влияет качество закупаемого материала. Если на начальном этапе его не отследить, может пострадать имидж и конкурентоспособность компании. А это в свою очередь приведет к сокращению заказов и, соответственно, прибыли. Расскажем о порядке проведения контроля на производстве и плюсах автоматизации этого процесса.

Задача системы менеджмента качества по ISO — эффективное управление качеством продукции. От его технической организации зависит эффективность производства. Контроль ведется с момента приемки сырья и материалов, на конечном этапе отслеживается качество готовой продукции.

При грамотном применении разных видов контроля можно не только формально фиксировать брак, но и заблаговременно устранять причины его появления на основе анализа предыдущего опыта.

Входной контроль качества

Входной контроль качества представляет собой проверку сырья, комплектующих и материалов, которые поступили на предприятие от поставщиков для изготовления, ремонта или эксплуатации. Основная цель этой процедуры — исключить попадание на производство некачественного сырья или полуфабрикатов, бракованных комплектующих или инструментов^{[1]Бриш В. Н. Применяемость статистических методов анализа и контроля качества продукции машиностроения на разных этапах производства. Фундаментальные исследования. 2016. URL: https://elibrary.ru/}.

Каковы задачи входного контроля на производстве?

• отслеживание изделий и материалов, несоответствующих материально-технической документации;
• испытание комплектующих, закупаемых впервые;
• проверка в лаборатории микробиологических и физико-химических показателей сырья;
• выбор лучшего поставщика изделий и материалов по результатам тестов^{[2]Кузиков Д. С. Виды контроля на производстве, как средство повышения качества выпускаемой продукции. Сборник статей III Международной научно-практической конференции. 2018. URL: https://elibrary.ru/}.

Входной контроль качества сырья и материалов нужен всем предприятиям по одной причине: при его отсутствии свойства выпускаемых изделий могут ухудшиться, что грозит финансовыми потерями. Перед компанией в этом случае могут возникнуть серьезные проблемы — постоянные потери по браку и срыв контрактов^{[3]Исаев А. В., Витчук Н. А. Организация входного контроля на предприятии. Научные труды Калужского государственного университета имени К. Э. Циолковского. 2020. URL: https://elibrary.ru/}.

Порядок входного контроля

Каждое предприятие самостоятельно разрабатывает документы, которые определяют порядок входного контроля сырья и материалов. В этот процесс включены отделы материально-технического снабжения и технического контроля, бюро входного контроля и юристы.

Регламент входного контроля включает:

1. общую информацию о входном контроле;
2. используемые термины с пояснениями;
3. описание процедуры входного контроля;
4. методику проведения контроля;
5. порядок фиксации результатов в журналах и актах^{[5]Бриш В. Н. Применяемость статистических методов анализа и контроля качества продукции машиностроения на разных этапах производства. Фундаментальные исследования. 2016. URL: https://elibrary.ru/}.

Как выглядит входной контроль качества сырья на практике? Партия материалов или комплектующих приходит от поставщика. Контролер ОТК начинает проведение входного контроля и определяет, какую именно продукцию доставили на предприятие. Сотрудник делает это на основе анализа сопроводительной документации, сформированной службой качества организации-поставщика^{[6]Кузиков Д. С. Виды контроля на производстве, как средство повышения качества выпускаемой продукции. Сборник статей III Международной научно-практической конференции. 2018. URL: https://elibrary.ru/}. В процессе входного контроля специалист должен решить, нужно ли проверять всю партию целиком или достаточно сделать это выборочно. Например, все сложное оборудование тестируют в обязательном порядке, а входной контроль строительных материалов проводят избирательно. Для предприятий пищевой промышленности, работающих по современным стандартам, необходима лабораторная проверка всего поступающего сырья.

Этапы входного контроля

Входной контроль включает в себя следующие этапы:

1. проверка сопроводительных документов: данные на упаковке сверяют со сведениями в бумагах (материалы и продукция без документов к входному контролю не допускаются);
2. выборка части продукции из партии;
3. визуальный контроль и проверка комплектности: зрительный осмотр изделий, поиск видимых дефектов, сравнение с эталонными значениями;
4. измерительный контроль и проверка качества: замер показателей выборочной партии;
5. функциональный контроль: изучение работоспособности приборов (используют, если измерительный контроль провести невозможно);
6. оформление результатов^{[7]Левина О. Н. Роль входного контроля в повышении качества продукции. Сборник научных трудов 4-й Международной молодежной научно-практической конференции. 2017. URL: https://www.elibrary.ru/}.

Если при проведении входного контроля материалов и комплектующих сотрудники ОТК обнаружили брак, они информируют поставщика о найденных дефектах и договариваются о сроках замены материалов. В зависимости от количества недочетов в конце проверки партия признается годной или получает клеймо брака. Окончательное решение по этому вопросу принимает начальник отдела контроля.

Если процент брака высок, руководитель может заблокировать всю партию — притормозить ее направление на производство. Сотрудники ОТК отделяют качественные элементы от бракованных. Поставщику направляют акт о дефектах, а материалы и комплектующие, прошедшие входной контроль, передают в работу.

Процесс контроля проходит беспроблемно, если он автоматизирован. В этом случае качество материалов или сырья проверяет компьютер, после чего данные напрямую записываются в ERP-систему предприятия. При этом фактор человеческой невнимательности исключен: контролер видит электронные результаты входного контроля с найденными дефектами^{[8]Митрофанова С. В. Модернизация процесса входного контроля качества на предприятии. 2021. URL: https://www.elibrary.ru/}. Такой метод сокращает затраты на повторные проверки.

Виды входного контроля

Процедура проверки качества поступающих материалов и комплектующих проходит с опорой на стандарты о верификации закупленной продукции, испытаниях, контроле качества материалов и сырья^{[9]Чернова Д. А. Значимость входного контроля в системе управления качеством готовой продукции. Сборник трудов Всероссийской студенческой научно-учебной конференции. 2021. URL: https://www.elibrary.ru/}.

Входной контроль качества сырья

Любое производство начинается с закупки сырья. Каждую составляющую будущей продукции проверяют на соответствие международным и национальным стандартам. Например, объектами входного контроля на предприятии по производству варенья будут:

• основное сырье (замороженные и свежие фрукты и ягоды);
• вспомогательное сырье (сахар, пищевые добавки).

Процесс входного контроля сырья состоит из стандартных этапов:

1. поставка к проверке, включение в работу всех задействованных сотрудников;
2. изучение сопроводительных документов;
3. визуальный анализ сырья;
4. отбор проб для лабораторных исследований;
5. контрольная очистка основного сырья, инспекция 5% партии;
6. разгрузка и размещение сырья;
7. оформление результатов^{[10]Виноградова К. Р. Анализ входного контроля сырья на пищевом производстве. Сборник трудов научно-практической конференции с зарубежным участием. 2020. URL: https://www.elibrary.ru/}.

В завершении процедуры входного контроля руководитель решает судьбу основного и вспомогательного сырья: направляет их на производство или возвращает поставщику.

Контроль качества материалов

В примере с производством все того же варенья входной контроль качества материалов проходит упаковка:

• контролеры ОТК осматривают ее при поступлении на предприятие, выполняют замеры;
• сотрудники склада разгружают и размещают всю партию;
• руководитель запускает производство или возвращает материалы поставщику.

Входной контроль качества сырья и материалов проводят контролеры и сотрудники лаборатории. По ситуации к этому процессу могут подключаться технологи, начальник ОТК, заместители директора по производству.

Контроль качества готовой продукции

Качество продукта — то, что в конечном итоге производитель предлагает потребителю. Окончательный результат — показатель эффективности производства и рационального использования сырья.

Качество готовой продукции определяют через учет индивидуальных свойств продукта. Изделия периодически отбирают из общей массы, чтобы проконтролировать сохранение или изменение характеристик.

Качество продукции формируется во время всего процесса производства. Если на этапе входного контроля материалов и сырья было что-то упущено, в дальнейшем это отразится на экономических показателях предприятия. Чтобы продукт оставался востребованным, он должен соответствовать ожиданиям покупателя. Качественную продукцию отличают:

• особенные технические характеристики (индивидуальный размер, форма, вес);
• органолептические характеристики (вкус, цвет, запах, консистенция);
• экологические характеристики (влияние производства на окружающую среду);
• экономические характеристики (стоимость продукта и срок его службы, расходы на его производство)^{[12]Химонина Н. В. Качество готовой продукции на предприятии. Научный вестник Гуманитарно-социального института. 2022. URL: https://www.elibrary.ru/}.

Если каждая из эти составляющих соответствует эталону, количество брака на предприятии существенно сокращается.

В современных производственных компаниях используется автоматизация контроля качества продукции. Компьютерные программы и цифровые комплексы анализируют информацию и делают выводы о качестве продукции. Преимущество искусственного интеллекта — бесконтактное автоматизированное сканирование, распознавание изображений и сопоставление с эталонными параметрами. И, конечно, отсутствие человеческого фактора.