Газобетон vs керамические блоки: сравнение двух материалов для строительства дома
В строительстве все чаще применяют блоки. Хорошая теплоизоляция, легкость монтажа, небольшой вес — преимущества подобных материалов перед рядовым кирпичом. Мы разобрались, что лучше: керамические блоки или газобетон.
Плюсы и минусы газобетона
Газобетон — легкий бетон с пористой структурой. Его изготавливают из цемента марок М400 и М500 с добавлением песка, извести, алюминиевой пасты или пудры[1]
.Плюсы материала:
- хорошая обрабатываемость;
- высокая скорость возведения коробки;
- низкая теплопроводность;
- негорючесть;
- легкий вес;
- низкая стоимость[2] .
Минусы газобетона:
- высокая начальная влажность;
- долгая усадка материала;
- легко накапливает влагу и разрушается;
- имеет низкие несущие характеристики и подходит для зданий не выше трех этажей;
- необходимость устройства армирующего пояса;
- при использовании в холодных регионах нуждается в утеплении;
- хрупкость[3] .
Производители утверждают, что газобетон или керамические блоки просто укладывать, навыки и опыт работы в этом деле неважны. Это не совсем так. Непрофессионал может совершить ошибку, которая сведет на нет плюсы любого материала.
Характеристики керамических блоков
Керамический блок делают из глины, материал проходит формовку и обжиг.
Плюсы керамоблока:
- низкая теплопроводность;
- высокая прочность;
- возможность строительства зданий высотой до восьми этажей;
- экологичность;
- длительный срок эксплуатации;
- экономия на растворе;
- небольшой вес;
- хорошая звукоизоляция;
- высокая морозостойкость.
Минусы материала:
- высокая стоимость;
- хрупкость[4] .
По сравнению с газобетоном керамоблоки крепче и не требуют армирования. Отделочные работы можно начинать практически сразу после завершения кладки и монтажа крыши.
Потребители предпочитают керамические блоки традиционному кирпичу из-за высокой скорости кладки и отсутствия необходимости дополнительного утепления[5]
. Материал выпускают на сложном оборудовании, что исключает покупку подделки. В свою очередь, газобетон производят автоклавным или неавтоклавным методом — сушат горячим паром в специальных камерах или на открытом воздухе. Последний способ сказывается на качестве готового материала.