Вот он, тот вопрос, который очень волнует скептиков и привередливых современных потребителей. Мы изучили его на примере компании
«Дымов». Здесь сырье проверяют от момента покупки до момента продажи готового продукта. Каждую партию маркируют и отслеживают ее путешествие от ворот завода до отгрузки в магазин.
Один из самых интересных процессов - это производство сырокопченой колбасы. Например, салями «Итальянская». Фарш для нее должен быть структурным, с кусочками мяса и жира. Зернистый рисунок в фарше получается благодаря особому температурному режиму, за которым пристально следят: до 70 процентов сырья должно быть замороженным, а около 30 процентов - охлажденным до определенной температуры. Сначала перемалывают замороженное мясо со специями и прочими необходимыми ингредиентами, затем добавляют уже измельченное охлажденное. Потом - соль и тщательное перемешивание.
После этого фарш отправляют на формовку и в климатические камеры - созревать. Зреет колбаса четверо суток, причем температура в камере постепенно снижается с 26 до 12 градусов. Тут важно проконтролировать кислотность колбасы, чтобы быть уверенным в ее безопасности для людей.
Созревшую колбасу отправляют сушиться, а затем она проходит микробиологический и физико-химический контроль. Плюс дополнительная опция: сырокопченую колбасу проверяют металлодетектором, который настолько чувствителен, что улавливает частицы размером меньше миллиметра.